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详解滚齿机的调整步骤

发表时间:2018-12-10 08:06 阅读:

  1. 滚齿机调试前注意检查与加工有关的部位:如刀杆,刀具凸台,芯轴,工装的定位端面跳动是否符合加工要求,工件的配合间隙是否合理。具体要求: 1) 夹具端面跳动0.006~0.013之间(根据端面大小); 2) 心轴径向跳动小于0.01,上下顶尖锥面跳动小于0.01; 3) 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01,滚刀轴台径向跳动小于0.01;

  2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位(同向相减,异向相加,如右旋工件右旋刀具角度相减,否则相加)。

  3. 按产品参数计算好分齿挂轮,差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

  4. 开机前再次检查好滚刀,工件是否压紧锁好,滚刀是否处于安全位置。

  5. 开机后注意将滚刀轴向(上下)初始进刀(安全)位置挡块锁紧。

  6. 手动径向进刀,待滚刀接触到工件外径时(允许吃刀0.1以便于观察),此时位置为有效进刀位置起点,在此基础上按以下公式进行初次进刀试切:当α=(17.5 º ~22.5º)时进刀量为:L=Mn×2,待一个加工行程完成后,测量齿厚(公法线),与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量,直至加工到合格齿厚,这时刀具位置为最后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切,待加工位置能进行齿根检测时,进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。

  7. 固定好刀架加工行程挡块(行程开关)位置上,进行循环加工。

  8. 滚刀的使用:滚刀边齿齿形是不完整的,所以在加工时不允许使用的,刚开始加工时,滚刀应从除开边齿的第一个齿开始,逐渐往另一端移动,直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀,拉伤时这时就应该及时移刀,以免造成严重批量不合格产品。

  9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况,并对产品进行及时检验,发现问题及时纠正。

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