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如何提高滚齿机加工精度的方法

发表时间:2019-08-30 14:57 阅读:

  齿轮加工过失是由机床-刀具-工件系统中存在过失而引起的,因此要前进齿轮的加工精度,有必要分析引起过失的各种因素,采纳有用方法才干减少加工过失。机床在齿轮加工过程中起着重要作用,对其加工工件的精度有着直接影响。前进机床本身的制造精度在技术上和经济上未必可行,而且往往解决不了因工件设备、刀具与工件系统受力、热、磨损等发生的加工过失。因此,经过补偿操控来前进齿轮加工精度应该是经济可行的。

  在滚齿机进行加工之前应做好以下工作:

  (1)因为齿坯的加工精度对齿轮加工、检验和设备精度影响很大,因此对齿坯工艺基准面加工精度应严格操控,有必要按GB10095-88新标准对齿坯要求公役作具体规矩。

  (2)切齿前的工序工艺要求:齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大,因此对齿坯加工工艺应严格操控。对带轴齿轮齿坯,最好两端留中心孔,两端顶上车削,从工艺上确保外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮,一端留有中心孔,其外圆柱面因在一次装卡中构成。这样可使切齿时的齿坯几许偏疼为最小。关于带孔的齿轮齿坯,工艺应规矩在一次装卡中,内孔外圆和端面一刀下,并将一刀下的端面做好记号,作为切齿时的设备基准。

  (3)切齿时齿坯的设备:齿坯设备有必要严格按照工艺规矩基准面进行,其找正过失应做到尽可能小,防止几许偏疼。

  (4)机床分度蜗轮副的调整:有条件时应对机床的分度蜗轮付进行定时调整,机床分度蜗轮的制造精度不能改动,但其设备偏疼,蜗杆轴向串动和径向振摆可以调整,调整后可以减小运动偏疼形成的切向过失和齿形过失。

  (5)刀具的刃磨和设备:刀具的刃磨一般用滚刀磨床,使其前角为零,以减小齿形过失。关于刀具的设备,应严格操控其径向跳动和轴向串动,以减小齿形过失。

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