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滚齿加工中齿面常见的缺陷和解决应采取的措施

发表时间:2019-10-06 10:58 阅读:

  在当今机械加工中滚齿加工一种应用最广的齿形加工方法,它具有着生产效率高、成品工件精度高等一系列特点,滚齿加工的表面粗糙度可达3.2um。滚齿加工不但适用于平时加工各种直齿或斜齿圆柱齿轮和齿轴,而且还可以用来加工蜗轮。在平时的滚齿操作加工过程工中,我们经常会发现工件存在着这样那样质量指标的超差,齿轮和齿轴的齿面在加工过程中或多或少的存在某些缺陷。但是在面对当前庞大的机械市场中我们想要占领市场想要更多的订单,没有稳定的可靠的高质量产品就保不住机械市场这快“大蛋糕”这已经是各个机械制造公司及公司同仁们公认的事实。因此只有不断增强操作技能,加强相互交流讨论技术才能减少工作中出现这样那样的超差和缺陷,才能让我们公司生产的产品质量更进一步,为公司在庞大的机械大市场中取得更好更多的机械大订单打下扎实的基础。

  一、滚齿加工常见的齿面缺陷种类和产生缺陷的主要原因

  1.1 齿面撕裂(滚刀痕)

  产生齿面撕裂(滚刀痕)的主要原因有:

  1)滚齿前齿坯的材质不均匀。

  2)滚齿操作加工时切削用量、滚刀转速选用的不当所产生积屑瘤。

  3)切削液的效能不高或失效。

  4)滚刀的磨损、不锋利。

  1.2 啃齿

  啃齿形成的主要原因是,由于在滚齿操作加工过程中滚刀与被加工工件的相互位置产生突然变化而造成的。主要包括:

  1)滚刀刀架滑板上下移动时导轨的松动,从而产生垂直进给有突变;或者是刀架滑板上下移动时导轨过紧产生爬行造成的。

  2)滚刀刀架内部斜齿轮副啮合之间的间隙过大。

  3)滚齿机床的液压系统不稳定。

  1.3 振纹

  滚齿操作加工过程中齿轴和齿轮的齿面振纹是由于滚齿机床和操作加工中各种松动产生的。主要原因有:

  1)滚齿机床内部的某些传动环节之间的间隙太大。

  2)被加工工件在操作加工安装时的刚度不足。

  3)滚刀在安装时的刚性不够。

  4)刀轴后托座安装后存在着较大间隙。

  二、解决齿面缺陷需要采取的措施

  2.1 针对滚齿操作加工过程中产生齿面撕裂(滚刀痕),我们需要采取的措施有:

  1)严格的控制滚齿前齿坯材料的质量。

  2)在滚齿操作加工过程中要十分正确的选用合适的切削用量、滚刀的转速,避免工件产生积屑瘤。

  3)要正确的选用切削液,尤其要注意它的润滑性能,对于发黑发臭,进水的切削油应及时的更换。

  4)在日常操作机床的过程中要时刻注意滚刀有没有磨损,发现有磨损的滚刀要及时的刃磨,对于磨损严重的滚刀要及时的用新刀更换。

  2.2 解决齿轮和齿轴加工过程中齿面发生啃齿我们应采取的措施主要是寻找和消除造成突变的一切因素:

  1)请设备部派出维修人员对机床刀架滑板上下移动的导轨的塞铁进行调整,要求滚刀刀架滑板上下移动时导轨的塞铁松紧要适当。

  2)对于使用了时间过久而且磨损较大的刀架斜齿轮副应及时请设备部派维修人员更换。

  3)在平时滚齿操作加工过程中,要经常注意滚齿机床的油压系统是否稳定,平时要合理的对机床进行完善的保养,日常要做到:保持液压油的清洁干净,保障液压系统油路的畅通,对于浑浊发黑的液压油,我们应及时的进行更换。

  2.3 针对滚齿加工中齿轮和齿轴产生齿面振纹,我们需要采取的措施是寻找和消除振动源:

  1)对于我们使用时间久且磨损严重的机床,应及时联系设备部派出维修人员对机床进行彻底的大修。

  2)在平时滚齿加工中我们在安装工件时应尽量提高工件的安装刚度。列如:尽量加大支撑端面;支撑端面(包括工件)只准内凹;缩短工件安装时上下顶尖间的距离等。

  3)日常滚齿操作加工时在对于滚刀的安装中,我们滚齿操作人员要尽可能的提高滚刀的安装刚性,列如:缩小各支撑之间的距离;对于带柄的滚刀,在需要的前提下我们要加大滚刀轴径的尺寸等。

  4)我们平时在更换刀棒时要准确的安装刀棒后托座,以此减少振动。

  总结

  在日常我们滚齿操作加工的过程中,不管齿轴还是齿轮的齿面,不可避免的存在着各种各样的质量缺陷。不论是滚齿机床的故障,还是操作工在平时操作时的失误。这就要求我们每一位滚齿加工操作员工在平时的操作加工工作中认真仔细,要做到多看,多问,把平时工作中发现的各种问题自己要认真思考,努力总结找出好解决的办法,把滚齿加工工作中齿面的缺陷问题尽量减少,甚至没有。本公司实干的精神我很喜欢,我们平时要从点点滴滴做起,我们要不断的追求完善。我们机床操作人员应该从平时操作加工的过程中发现和解决问题,从而总结经验。在平时工作的过程中,我能感受到公司对我的关心和期望,所以我要做好自己的本职工作,为公司的大发展贡献一份力所能及力量。

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