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齿轮加工技术以及装备的发展趋势分析

发表时间:2021-06-04 00:18 阅读:

  为了满足齿轮加工业对制造精度、生产效率、清洁生产和质量提高的要求,制齿机床和制齿技术出现了“全数控化”发展趋势。此话怎讲?因为通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后,具有以下优点:

  1)提升了数控车床的作用,如滚削小锥度及鼓型传动齿轮等越来越简单。

  2)传动链缩短,同时采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度,从而提高机床的加工精度和Cp值,提高机床的可靠性。

  3)在更换品种时,插齿机还节省了更换斜导轨的时间,从而减少了辅助加工时间,增加了机床的灵活性,节省了计算和更换变速齿轮、差速齿轮、进给和主轴齿轮的时间。

  4)随着机械结构变得简单,它可以被设计成更有利于提高机床的刚性和最小化热变形。

  5)轴之间没有机械连接,结构设计已成为典型,这更有利于模块化设计和制造的实施。

  数控滚齿机、插齿机、磨齿机等齿轮加工机床的高效运转,关键在于数控刀片主轴轴承速比高,工作台速比高。它们是提高钻井效率的关键指标。

  传统机械滚齿机的滚刀主轴转速一般可达500r/min,工作台转速可达32r/min,随着齿轮加工用数控刀片性能的提高,齿轮加工用数控车床的高速高效钻削技术发展迅速,加工工艺得到了改进。滚齿切削速度由100m/min提高到500-600m/min,进给速度由3~4mm/r提高到20mm/r,使滚齿机主轴最高转速达到5500r/min,工作台最高转速达到800r/min,机床零件运动速度达到10m/min。

  动力主轴轴承系统软件使数控车床能够用直轮和大长度砂轮进行切割,有利于提高砂轮的使用寿命,也有利于操作者选择优化的切割主要参数进行切割生产。

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